钢结构节点深化设计

1. 确定深化设计原则

原则一：钢结构深化设计过程需遵守的原则

防止厚板层状撕裂；防止焊缝交叉重合；重视柱端铣的深化；重视过焊孔的深化；重视吊耳（或定位连接板）的设置。

原则二：与土建结构施工衔接的配合原则

深化设计时要考虑工地现场不易焊接的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设的空洞；楼板混凝土施工需增加的钢支撑（包括永久性的和临时性的）等。

在圆管柱、箱型柱、十字型钢柱混凝土混合结构中，钢柱与混凝土构件之间的交叉比较突出，在深化设计建模时放样出所有的钢筋，根据布筋及梁柱节点构造要求，对照三维实体模型，合理处理两者之间的关系。

原则三：与机电设备、幕墙及装饰专业的配合原则

注意机电管线穿过钢构件的预留孔洞及其开孔时的加固措施；考虑需预设的连接件；考虑设备基座需与钢结构连接的板件；考虑设备吊装所需的与钢结构临时连接的板件；考虑电梯系统与钢结构的连接、固定板件；考虑幕墙系统及装饰工程与钢结构的连接、固定板件、孔眼等，确保钢结构留洞和洞口加固在工厂进行，以保证工程质量

2. 结构深化BIM模型的创建流程

①以设计方出具的钢结构施工图为依据，通过应用Revit软件、Tekla Structures软件或者ProStructures软件创建BIM模型，进行钢结构详图的设计及智能节点设计。

②根据施工图提供的构件布置、构件截面、主要节点构造及各种有关数据和技术要求，严格遵守钢结构相关设计规范和图纸的规定，对构件的构造予以完善。

③根据工厂制造条件、现场施工条件，并考虑运输要求、吊装能力和安装因素等，确定合理的构件单元。

3. 与其他专业交叉配合协调

与土建、机电、幕墙等专业BIM团队协同工作，将创建好的钢结构BIM模型与土建、机电、幕墙等专业BIM模型整合，进行碰撞检查，提前发现并解决各专业之间存在的构件碰撞、工序交叉、衔接配合等方面存在的问题，减少由以上原因引起的设计变更及工程返工，为工程节约资源与工期成本；同时，为工程总体施工进度计划及钢结构专业施工进度计划提供依据。

4. 输出制图加工图与施工图

用专业的钢结构深化设计制图软件，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要求以及零件间的连接方法等，详细地表现到图纸上，以便制造和安装人员通过查看图纸，能够清楚地了解构造要求和设计意图，完成构件在工厂的加工制作和现场的组拼安装。

 

机电综合支架

1.确定机电综合管道的排布方案，建立各专业之间的三维BIM模型。

2.制作综合支架设计方案，创建综合支架三维模型，把机电模型与支架模型整合。

3.使用受力分析软件进行分析，计算其是否符合规范要求，然后进行调整。

4.导出计算书，统计工程量明细表。

5.出综合支架施工图，导出三维模型文件，进行现场施工可视化交底。

   

 

幕墙深化设计

通过创建BIM三维模型，准确直观的表达幕墙节点的做法，解决在施工过程中的难点，减少在二维图纸基础上产生的错误以及大量的重复工作，大大的节省工期。

 

铝模深化

 

1. 确定初步的模板二维排布方案，建立初步的结构三维BIM模型。

2.根据相关规范，搜集相关现场模板图片，进行铝模相关配件族的建立。如：板背楞和螺杆。

3.进行铝模模型建立及预拼装，进行编号编码。

4.由三维出二维施工图，进行工程量清单的统计。

5.交付现场，进行施工模拟，指导现场施工。